Bước đầu tiên trong quy trình tạo khuôn là lựa chọn nguyên liệu phù hợp dựa trên yêu cầu kỹ thuật của khuôn mẫu.
Sau khi chọn được nguyên liệu phù hợp, chúng tôi sử dụng máy CNC để gia công, loại bỏ vật liệu thừa và tạo hình ban đầu cho bộ phận khuôn mẫu.
Quy trình xử lý nhiệt được áp dụng để cải thiện các tính chất cơ học như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền.
Sau khi khuôn được xử lý nhiệt, chúng tôi thực hiện gia công tinh bằng máy CNC. Quy trình này đảm bảo bề mặt mịn, giảm thiểu hao mòn và đạt độ chính xác cao về kích thước cũng như độ hoàn thiện bề mặt.
Tùy theo loại vật liệu và độ chính xác yêu cầu, chúng tôi sử dụng cắt dây EDM, cắt laser hoặc cưa vòng để duy trì các thông số làm mát và cắt phù hợp, giúp ngăn ngừa biến dạng nhiệt hoặc khuyết tật bề mặt.
Chúng tôi sử dụng máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra và đảm bảo khuôn mẫu đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu, đảm bảo độ chính xác về kích thước.
Cuối cùng, chúng tôi kiểm tra các vấn đề như lệch trục, sai số kích thước, khuyết tật bề mặt hoặc dòng chảy vật liệu không đúng. Sau khi xác minh, khuôn được lắp ráp và chạy thử với vật liệu mẫu để đảm bảo độ chính xác và chức năng hoạt động tối ưu.
Hợp tác với một công ty tự sản xuất khuôn mẫu nội bộ giúp khách hàng tiết kiệm chi phí, trong khi việc thuê ngoài sẽ làm tăng giá thành sản phẩm.
Việc kiểm soát toàn bộ quy trình chế tạo khuôn mẫu cho phép VPIC Group áp dụng hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt. Chúng tôi có thể thực hiện các tiêu chuẩn và quy trình kiểm soát nội bộ, đảm bảo khuôn mẫu đáp ứng chính xác các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.
Với hơn 30 năm kinh nghiệm, các kỹ sư của chúng tôi là những chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực chế tạo khuôn mẫu. Năng lực sản xuất khuôn mẫu nội bộ của VPIC Group đã thu hút nhiều thương hiệu lớn trong ngành công nghiệp xe thể thao và các lĩnh vực liên quan.
Contact us today to learn more.
