Quy trình đúc sáp bắt đầu bằng việc tạo ra một khuôn cố định có hình dạng giống với bộ phận cần sản xuất.
Sau khi khuôn được tạo ra, sáp nóng được đổ vào khuôn. Sáp trong khuôn sau đó được để nguội và cứng lại.
Sau khi mẫu sáp nguội, nó được nhúng liên tục vào dung dịch hồ chứa silica hạt mịn và được phủ từng lớp cho đến khi đạt độ dày mong muốn.
Hình dạng sáp sau đó được đặt ngược trong lò để sáp tan chảy, tạo ra một khuôn gốm rỗng bên trong.
Khuôn sáp được nung nóng đến 1000 – 2000°F (550 – 1100°C). Nhiệt độ này giúp khuôn chắc chắn hơn, loại bỏ hoàn toàn sáp còn sót lại hoặc tạp chất, đồng thời làm bay hơi nước khỏi vật liệu khuôn. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn
Sau khi hoàn toàn nguội, lớp sáp được loại bỏ, để lộ ra bộ phận kim loại hoàn chỉnh.
Các tiêu chuẩn chất lượng của chúng tôi được chứng nhận ISO, có nghĩa là các linh kiện của chúng tôi luôn đạt tiêu chuẩn cao, giúp tối ưu hóa chi phí của bạn đồng thời giảm thiểu rủi ro
Mặc dù việc sản xuất linh kiện qua phương pháp đúc sáp thường có số lượng thấp và chậm hơn so với các phương pháp sản xuất khác, chúng tôi hiểu rõ tác động nghiêm trọng mà sự chậm trễ có thể gây ra đối với doanh nghiệp của bạn. Vì lý do này, chúng tôi cam kết tuân thủ các lịch giao hàng, với thời gian chế tác nhanh nhất trong ngành.
Quy trình đúc sáp là một quá trình toàn diện, bắt đầu với các đề xuất thiết kế của chúng tôi để đảm bảo linh kiện được sản xuất đúng tiêu chuẩn. Trong suốt dự án, chúng tôi đảm bảo chất lượng, tính nhất quán và quản lý nhà cung cấp hiệu quả
Contact us today to learn more.
